操作世晟鑄鐵平臺劃線工作大范圍的應用于一件或小量生產(chǎn)中，學會使用鑄鐵平臺是鉗工   了解的一項重要動作。
操作鑄鐵平臺對零件劃線的作用：
　　   、通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時，可以通過利用鑄鐵平臺劃線找正和借料的方法來補救。
　　   、確定零件加工剩余量，確定加工界線確定零件上各個切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明確的尺寸界線標志。用鑄鐵平臺在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是操作前的準備。
　　第三、檢查毛坯形狀大小，切除不合格毛坯可   檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足切削要求。馬上發(fā)現(xiàn)和處理不合格零件，避免切削后造成損失。
找正就是利用劃線工具（如鑄鐵平臺、劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。
對于鑄造零件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：
　　1、借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。
　　2、當零件上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當工件上有兩個以下的不加工表面時，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量   合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，用鑄鐵平臺劃線時的找正要按工件的實際情況進行。
　　當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的鑄鐵平臺劃線方法不能補救時，就要用借料的方法來解決。
　　要做好借料劃線，   先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來補救了。