巖石平板是用 的石質(zhì)材料制成的 基準(zhǔn)測(cè)量工具，對(duì)儀器表、 工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，是理想的基準(zhǔn)面，特別是用於的測(cè)量方面。巖石平臺(tái)從切割定型,粗研磨到進(jìn)恒溫室細(xì)研磨,前后要求精度好,溫度適宜.精度要求高于鑄鐵量具.適用于精度要求高的生產(chǎn)項(xiàng)目。大理石平板的特點(diǎn)主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。
巖石平板制作精度：巖石平臺(tái)制作精度參照 標(biāo)準(zhǔn)GB4987-85，精度等級(jí)分為000、00、0、1級(jí)。 巖石平板.巖石平臺(tái)一律是 堅(jiān)硬的花崗巖面。 溫度系數(shù) 低，基本不受溫度影響。 耐潮、、不用涂油、不生銹、不褪色。 幾乎不用保養(yǎng)，能容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。
巖石平板物理性能：
巖石平板比重：2970-3070kg/㎡，抗壓強(qiáng)度：245-254N/m㎡，線膨脹系數(shù)：4.61×10-6/℃，吸水率：＜0.13%，肖氏硬度：Hs70以上
巖石平板與鑄鐵平臺(tái)的區(qū)別;
要談巖石平板與鑄鐵平臺(tái)的區(qū)別，叫要談到巖石平臺(tái)與鑄鐵平臺(tái)的制作材質(zhì)，因其制作材質(zhì)的不同，收材質(zhì)的影響，巖石平臺(tái)與鑄鐵平臺(tái)也有較大的區(qū)別。巖石平臺(tái)以花崗石為制作原材料，花崗巖是一種地質(zhì)巖，主要礦物成分為輝石，斜長(zhǎng)石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，是由巖漿冷卻而成，質(zhì)硬，紋理較變質(zhì)巖（由地質(zhì)巖經(jīng)侵蝕，風(fēng)化而成）均勻。代表有：麻石系列。使用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測(cè)量工作。鑄鐵平臺(tái)以灰口鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵為制作原材料，具有延展性，取材方便，制作方法成熟，可以制作成一些規(guī)格的平臺(tái)，這是巖石平臺(tái)不可以比擬的?？傮w來(lái)講，巖石平臺(tái)與鑄鐵平臺(tái)具有以下幾個(gè)方面的區(qū)別：
1、巖石平板精度好于鑄鐵平臺(tái)，規(guī)格為1000*1000mm的巖石平臺(tái)，精度很容易達(dá)到0級(jí)或00級(jí)，甚至能達(dá)到000級(jí)，而鑄鐵平臺(tái)則不能，鑄鐵平臺(tái)即使能達(dá)到0級(jí)，其制作費(fèi)用也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于0級(jí)巖石平臺(tái)的制作費(fèi)用。
2、穩(wěn)定性能不同，花崗巖平臺(tái)光澤黑亮，結(jié)構(gòu) ，花崗巖經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年的自然時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力 消失，質(zhì)地均勻，不易變形，穩(wěn)定有力的、強(qiáng)度大、，巖石平臺(tái)在重負(fù)荷下還保持。鑄鐵平臺(tái)受材質(zhì)、人工時(shí)效、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等諸多因素影響，鑄鐵平臺(tái)穩(wěn)定性能不如巖石平臺(tái)。特別指出的是，使用溫度對(duì)鑄鐵平臺(tái)的影響特別大，劇烈的溫差變化，會(huì)嚴(yán)重影響鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性能，鑄鐵平臺(tái)的使用溫度為室溫20±2℃。而巖石平臺(tái)幾乎受溫差的影響。
3、巖石平板耐酸、耐堿、、抗磁，不會(huì)受潮生銹，使用、維護(hù)方便；鑄鐵平臺(tái)受材質(zhì)的影響，在使用過(guò)程中，要做好防酸、堿、雨水的腐蝕，鑄鐵平臺(tái)在制作過(guò)程中，要做消磁處理。
4、用途上的區(qū)別，巖石平臺(tái)因其較高的精度，多用于實(shí)驗(yàn)室或工廠的 檢驗(yàn)、校正工作中。鑄鐵平臺(tái)多用于工業(yè)生產(chǎn)中的裝配、劃線、鉚焊工作。
5、因其制作材質(zhì)的不同，巖石平臺(tái)不能承受過(guò)大的撞擊、敲打，濕度高會(huì)變形，吸濕性為1%。
6、鑄鐵平臺(tái)因具有延展性，受到撞擊、磕碰，鑄鐵平臺(tái)的凹坑附近會(huì)突起，嚴(yán)峻影響鑄鐵平臺(tái)平面度及量測(cè)精度；巖石平臺(tái)沒(méi)有延展性，則凹坑附近不會(huì)突出，巖石平臺(tái)的平面度及量測(cè)精度不受凹坑影響。
7、制作方法不同，鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過(guò)澆鑄、機(jī)械刨、削、人工刮、磨、研等工序制作而成。巖石平臺(tái)是將花崗石石料進(jìn)行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤。
