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鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)說(shuō)明及鑄造工藝介紹
文章摘要:
濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的 石砂,這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí),膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉。...
一、 精度
1、 工作臺(tái)工作表面的平面度,1000長(zhǎng)度內(nèi)為0.05,長(zhǎng)度每增加1000允差值增加0.02。
2、 工作臺(tái)的基準(zhǔn)T型槽的直線度1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02。
二、 B級(jí)精度
1、 工作臺(tái)工作表面的平面度,1000長(zhǎng)度內(nèi)為0.08,長(zhǎng)度每增加1000允差值增加0.03。
2、 工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽的直線度1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.035。
3、 臺(tái)面硬度HB180-241,硬度差不超過(guò)HB25。
三、 平板工作表面不得有氣孔、砂眼、縮松等缺陷。
四、 平臺(tái)在固定使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試、測(cè)量,平臺(tái)精度的正常使用。
五、 平臺(tái)使用后臺(tái)面應(yīng)進(jìn)行涂油保養(yǎng)以免生銹影響使用精度。
鑄鐵平臺(tái)在鑄造的初始階段,型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的 石砂,這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí),膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂、粘砂而 表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能。
嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r(shí)間定在6~7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動(dòng)性等。
而在 生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí), 嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對(duì)其成分、塊度及理化性能 按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以其過(guò)度石墨化。一般來(lái)說(shuō),原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過(guò)高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。因而,良好的鑄造工藝,在 程度上,決定這鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的高低,所以 要選擇鑄造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行生產(chǎn)定。







