一、    精度
　　1、 工作臺(tái)工作表面的平面度，1000長(zhǎng)度內(nèi)為0.05，長(zhǎng)度每增加1000允差值增加0.02。
　　2、 工作臺(tái)的基準(zhǔn)T型槽的直線度1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02。
　　二、 B級(jí)精度
　　1、 工作臺(tái)工作表面的平面度，1000長(zhǎng)度內(nèi)為0.08，長(zhǎng)度每增加1000允差值增加0.03。
　　2、 工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽的直線度1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.035。
　　3、 臺(tái)面硬度HB180-241，硬度差不超過(guò)HB25。
　　三、 平板工作表面不得有氣孔、砂眼、縮松等缺陷。
　　四、 平臺(tái)在固定使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試、測(cè)量，平臺(tái)精度的正常使用。
　　五、 平臺(tái)使用后臺(tái)面應(yīng)進(jìn)行涂油保養(yǎng)以免生銹影響使用精度。
　　鑄鐵平臺(tái)在鑄造的初始階段，型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
　　濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的   石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而   表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
　　嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。
　　而在 生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，   嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能   按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
　　孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過(guò)度石墨化。一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過(guò)高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。因而，良好的鑄造工藝，在   程度上，決定這鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的高低，所以   要選擇鑄造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行生產(chǎn)定。